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El Impacto de las Impurezas Hidráulicas en los Equipos de Lubricación
Apr 22,2025
El aceite hidráulico desempeña un papel vital en los equipos de lubricación, y su rendimiento afecta directamente a la eficiencia operativa, la vida útil y la fiabilidad del equipo.
Funciones principales del aceite hidráulico en los equipos de lubricación
1. Lubricación
Forma una película de aceite en la superficie del par de fricción, reduciendo el contacto directo entre metales y disminuyendo el desgaste. Previene el daño superficial causado por la fricción seca.
2. Transmisión de potencia
Como medio de trabajo del sistema hidráulico, convierte la energía mecánica en energía hidráulica para accionar actuadores (como cilindros y motores).
3. Efecto de refrigeración
Disipa el calor generado por la fricción mediante el flujo circulante para evitar el sobrecalentamiento local del equipo.
4. Efecto de sellado
Forma una película de aceite en el espacio entre las piezas de precisión para mejorar el sellado y reducir las fugas internas.
5. Prevención de óxido y corrosión
Contiene aditivos antioxidantes para evitar que la humedad y las sustancias ácidas corroan las piezas metálicas.
6. Efecto de limpieza
Elimina las partículas de desgaste y los contaminantes mediante la circulación del aceite para mantener limpio el sistema (requiere un sistema de filtración de alta eficiencia).
Daños causados por el uso inadecuado del aceite hidráulico en los equipos de lubricación
1. Aumento del desgaste del equipo
Impurezas duras como partículas metálicas y polvo: rayan la superficie de piezas de precisión como cilindros hidráulicos, bombas, válvulas, etc., aceleran el desgaste de los pares de fricción metálicos (como rodamientos y pistones) y provocan un aumento de la holgura de ajuste y una disminución de la eficiencia.
Impacto a largo plazo: acorta la vida útil del equipo, aumenta las fugas y reduce la eficiencia de transmisión de potencia.
2. Obstrucción del sistema hidráulico
Impurezas blandas como fibras, coloides y lodos: pueden obstruir el filtro de aceite, el estrangulador o la válvula servoválvula, lo que provoca la obstrucción de los circuitos de aceite.
Consecuencias: presión del sistema inestable, acción lenta o atascada. En casos graves, el elemento filtrante se bloquea completamente, lo que provoca un apagado de protección.
3. Deterioro del rendimiento del aceite
Contaminación por agua: provoca la emulsión del aceite, reduce la lubricidad y las propiedades antiespumantes, y agrava el óxido de las piezas metálicas.
Contaminantes químicos: aceleran el envejecimiento del aceite, forman sustancias ácidas que corroen las juntas y las tuberías.
4. Daño a las juntas
Las impurezas pueden rayar la superficie de sellado y provocar fugas.
Los contaminantes reaccionan químicamente con los materiales de sellado.
5. Fallo de los componentes de control
Las válvulas de precisión son extremadamente sensibles a la contaminación. Las partículas diminutas pueden provocar que el núcleo de la válvula se atasque o se mueva con imprecisión, lo que provoca la pérdida de control del sistema.
6. Otros efectos indirectos
Aumento de la temperatura del aceite: el aumento de la fricción o el flujo insuficiente provocarán un calentamiento anormal, acelerando aún más la oxidación del aceite.
Ruido y vibración: las bombas o los motores producen ruido anormal debido al desgaste o a la cavitación.
7. Fuentes de contaminación
Intrusión externa: el polvo y la humedad se introducen durante el cambio de aceite o el mantenimiento; los contaminantes entran por el orificio de respiración del depósito de aceite.
Generación interna: virutas metálicas del desgaste del equipo, envejecimiento y desprendimiento de las juntas y productos de oxidación del aceite.
Soluciones
1. Analizar el aceite regularmente
Supervisar el grado de contaminación mediante el recuento de partículas, el contenido de humedad, las pruebas de viscosidad, etc.
2. Filtración estricta
Utilizar un filtro de aceite de alta precisión (como el nivel de limpieza especificado en la norma NAS 1638).
Limpiar a fondo el depósito de aceite y la tubería al cambiar el aceite.
3. Controlar la fuente de contaminación
Mantener el depósito de aceite sellado y utilizar un respiradero desecante.
Evitar mezclar diferentes aceites. 4. Mantenimiento regular:
Sustituir el elemento filtrante y el aceite hidráulico según las necesidades del equipo.
Eliminar los lodos depositados en el fondo del sistema.
Resumen:
El aceite hidráulico es la "sangre" de los equipos de lubricación, y su rendimiento afecta directamente a la eficacia de la lubricación, la transmisión de potencia, la refrigeración y la resistencia a la corrosión . Si el aceite no se selecciona o mantiene correctamente, provocará un aumento del desgaste, una reducción de la eficiencia, un aumento de la tasa de fallos e incluso daños en el equipo . Por lo tanto, es necesario:
1. Seleccionar un aceite hidráulico adecuado (viscosidad, antidesgaste, etc., que cumplan con los requisitos del equipo).
2. Controlar estrictamente la limpieza del aceite (evitar la contaminación por partículas y agua).
3. Supervisar y cambiar el aceite periódicamente para asegurar que el aceite esté en buenas condiciones.
La gestión científica del aceite hidráulico puede aumentar significativamente la vida útil del equipo, reducir los costes de mantenimiento y mejorar la fiabilidad operativa .
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